РУС РУС

Зерносушилки Eco-Term на твердом топливе (1)

Зерносушилки ECO-TERM на твердом топливе

Зерносушилки бывают одномодульные и многомодульные, с количеством горелок от 1 до 6, и количеством зерновых колон от 4-х до 13-и. Реагентом сушки в твердотопливных зерносушилкахслужит чистый воздух, нагретый в теплообменниках тепло-генераторов.
▪ Вентиляторы Тепло-генератора нагнетают в теплообменник поток воздуха из окружающей среды и далеенагретый воздух направляется в зерносушилку.
▪ Зерно поступает в верхний бункер, а расположенный там шнек равномерно поочередно заполняет колонны. Колоны образуют рубашку вокруг шахты, в которую нагнетается горячий воздух. При полной загрузке всех колонн, шнек загрузки зерна автоматически отключается.
▪ Внутренние и внешние стенки колонн изготовлены в виде решет с соответствующей перфорацией, что  позволяет  эффективно  продуть  слой  зерна  (36см),  поддерживая  температуру,  заданную оператором.
▪ В  нижней  части  сушилки  расположены  дозирующие  вальцы,  скоростью  вращения  которых регулирует время нахождения зерна в колоннах. Именно этим обеспечиваются те или иные режимы сушки и обеспечивается сушка зерна в потоке. Дозирующие вальцы подают высушенное зерно на нижний  выгрузочный  шнек,  который  в  свою  очередь  транспортирует  зерно  к  транспортным системам для дальнейшей подачи на транспорт, очисткуили хранение.
 
КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
 
▪ Внешние и внутренние решета зерновых колонн изготовлены из нержавеющей стали марки 430 толщиной 0,8мм, что значительно увеличивает срок службы агрегата. В стандартную комплектацию сушки входят решета с перфорацией 2,5 мм. При уменьшении Ø перфорации (для сушки рапса и семян), общая площадь перфорации сохраняется такой же, что позволяет проводить сушку зерновых культур и рапса без замены решет.
▪ Несущее шасси зготовлено из оцинкованной рамы. Шасси обеспечивает жесткость конструкции сушилки и сбалансированную работу шнеков.  В стандартной комплектации зерносушилка комплектуется опорными ножками, что позволяет производить её монтаж на ровную бетонную основу без дополнительных конструкций.
▪ Дозирующие вальцы изготовлены из алюминия горячего волочения, которые устойчивы к ударам и поломкам.
▪ Толщина лепестка шнека 5 мм в основании обеспечивает более длительный срок службы.
▪ Толщина корпуса нижнего шнека 2 мм.
▪ Усовершенствованная система крепления шкивов шнека. Втулки легко монтируются на вал, затем на них так же легко надевается шкив и фиксируется двумя зажимными болтами, и демонтируются одним выжимным болтом.
▪ Усиленная поперечная рама предотвращает деформацию сушилки и вибрацию шнека. Усиленная конструкция шасси позволяет сушилке работать долгие годы без деформации корпуса и движущихся частей.
 
 
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И БЕЗОПАСНОСТИ
 
1. Зерносушилки POLEKSDRY оборудованы ручной и автоматизированной системой управления и безопасности, позволяющей отслеживать все параметры работы оборудования. Наличие двух независимых друг от друга каналов управления зерносушилкой значительно увеличивают надежность работы оборудования. В связи с этим отказ оборудования по причине неработоспособности системы управления практически невозможен.
2. Измерение температуры зерна и агента сушки проводится с 6-и различных точек, позволяя получать достоверно информацию о процессе сушки. Датчики температуры зерна (4 ед.), расположенные внутри зерновых колонн, и 2 датчика температуры воздуха в камерах нагрева.
3. При срабатывании любого из датчиков системы безопасности зерносушилка моментально отключает нагрев воздуха в тепло-генераторе. 
4. Автоматические выключатели марки Schneider  Electricобеспечат надежную защиту всех систем зерносушилки в любых непредвиденных ситуациях.
5. Пульт управления комплектуется электроникой марки Schneider Electric.
6. Люк нижней выгрузки зерносушилки: открывается очень редко в следующих случаях:
- Полная очистка зерносушилки при смене продукта сушения, 
- ТО и консервация до следующего сезона сушки.
- При пожаре аварийная выгрузка зерна из зерносушилки.
 
ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ ECO-TERM к ЗЕРНОСУШИЛКАМ
 
Тепло-генераторы ECO-TERM предназначены для получения горячего воздуха в процессе сжигания твердого топлива. Конструктивно тепло-генератор состоит из: 
✓камеры сгорания 
✓теплообменника, находящегося в одном корпусе с камерой сгорания топлива 
✓дымохода, идущего в комплекте поставки (4 метра)
✓Горелка с гейзерной подачей топлива или V-образная горелка (зависит от вида топлива)  
✓вентилятора нагнетания нагреваемого воздуха
✓вентилятора интенсивного поддува горелки(ок)
✓мотора-редуктора привода шнека автоматической подачи топлива 
✓мотора-редуктора привода перемешивания топлива (для горелки с гейзерной подачей) 
✓бункера со шнеком для подачи топлива. Горелка с гейзерной подачей топлива, лопастью перемешивания топлива и принудительным интенсивным поддувом горелки, позволяет достигать 91% эффективности сгорания топлива, а так же использовать все виды топлива, размером (фракцией) от 5 до 45 мм, достигая экономии на топливе 30% и КПД котла 85%. Мощность тепло-генератора зависит от вида используемого топлива и его технических показателей (влажность, калорийность, фракция) Изменяя мощность вентиляторов можно увеличивать или уменьшать к-во и давление подаваемого в зерносушилку воздуха. При увеличении количества воздуха рабочая температура уменьшается. 
 
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
 
Участки Тепло-генератора, соприкасающиеся с пламенем изготовлены из жаропрочных материалов:
- Горелки выплавлены из сплава хрома и молибдена,
- Арка камеры сгорания и задняя часть зоны горения изготовлены из нержавеющей стали марки 310S,
- Нижние трубы в новых моделях 2018 года из нержавеющей стали марки 304.
 
ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
 
Горячие газы, полученные в камере сгорания нагревают арку камеры сгорания и далее проходят через трубы теплообменника. Благодаря особенности конструкции тепло-генератора обеспечивается тройной проход газов через теплообменник    Вентилятор нагнетает поток воздуха на арку камеры сгорания,  и  затем  воздух  продолжает  набирать  температуру  попадая  на  трубы  теплообменника. Нагретый  воздух  подаётся  по  теплотрассам  в  технологическую  цепочку  (зерносушилка,  птичник, теплицы, др. помещения и т.д.). Горелка с гейзерной подачей топлива, интенсивным поддувом и мешалкой  позволяет  сжигать  топливо  с  максимальной  эффективностью  и  контролировать интенсивность  пламени,  что  в  свою  очередь  позволяет  держать  Тепло-генератор  в  выбранном температурном режиме с полной автоматизацией процесса горения. 
 
Комментарии: 
 
- Производить очистку труб теплообменника 1 раз в день (зависит от зольности продукта сгорания).
Останавливать Тепло-генератор во время чистки не нужно. Оператор отключает подачу топлива и воздуха на горелки и производит чистку теплообменника, при этом воздух (реагент сушки) в сушилку продолжает поступать нагретым благодаря инерционной мощности теплообменника. За время чистки теплообменника (10-15 минут) температура реагента сушки падает на 10-15градусов. 
- Возможно чистка труб теплообменника частями, по 2-3 ряда за раз.  
Тепло-генератор может работать КРУГЛОСУТОЧНО.

1eco1tpg